我公司（下称甲方）拟对东吴港区内斗轮堆取料机、移动式装船机和带式输送机的输送带更换、接头硫化及其滚筒包胶等维修项目进行年度承包，现特此公开询价。

承包工作范围：

东吴港区斗轮堆取料机3台、移动式装船机1台、B1-1A/B、B2-1A/B、B3-1A/B、B3-2A/B、B3-3A/B、B4-2、B4-3、B4-4、B5-1A、B4-7、B1-2等带式输送机皮带更换、接头硫化和滚筒包胶工作。

承包期限：1年。

参与投标的承包商请将投标报价文件、单位资质证明（营业执照、法人身份证等）加盖单位公章后，用EMS密封报价（其余报价形式无效，信封封面备注“输送带维修”）邮寄至福建八方港口发展有限公司党群部 电话：0594-5915065 收件人：马春彩。报价截止时间为：2019年7月26日17:00前。（承包工作要求详见附件1，询价单格式详见附件2）

邀请人：福建八方港口发展有限公司

地  址：福建省莆田市秀屿区东埔镇东吴港区1号

邮  编：351152                   

联系人： 梁奇超  电话：15359787915

福建八方港口发展有限公司

                              2019年7月8日

附件1：承包工作要求

一.双方职责

1.1甲方职责

（1）甲方制定维修日期，并提前3天通知乙方开始维修的日期；

（2）甲方可协助在滚筒包胶前做好皮带张紧装置放松及在滚筒包胶完成后皮带张紧装置拉紧工作；

（3） 甲方负责提供输送带更换时的维修工具及更换输送带所用的辅助机具（包含吊车等）；

（4）甲方负责提供钢丝绳芯输送带、输送带胶接所用的硫化设备及硫化材料；

1.2承包商（下称乙方）职责

（1）乙方作为承包维修单位，应配合甲方生产管理，自觉遵守甲方调度、安全生产、文明生产、治安保卫、消防、物资材料管理等管理制度，乙方应同甲方签署《设备维修保养安全协议》。乙方应遵守甲方的各项规章制度，遵纪守法，不得出现违规的行为；一旦发现乙方有上述行为的，甲方有权解除本合同，并要求乙方赔偿甲方因此遭受的损失；

（2）乙方在收到维修任务后1天之内提供维修方案、维修所需机具及维修所需时间给甲方，并按甲方要求的维修日期进场维修；

（3）乙方开始维修后，必须在约定的时间之内完成所承包单项维修工作，具体时间由甲方制定；

（4）乙方负责清理现场旧输送带和废弃旧胶板等检修物并整齐放置在甲方指定的位置。在更换输送带过程中同时负责把新输送带放到位后进行硫化对接，期间所需吊机等设备均由乙方负责指挥；

（5）乙方应接受甲方监督、检查和指导。做好质量控制维修，保证维修物件使用安全、可靠；

（6）乙方人员应着装统一，便于识别，并配备合格的劳动防护用品、安全用具。并规范使用劳保用品（工作服、安全帽、安全带、安全绳索、劳保鞋等），并且应符合甲方安全、劳动保护管理要求、职业健康规定。劳保用品由乙方自带。

(7) 乙方进港维修人员及车辆，需在中标后报甲方安全质量部备案，并办理相关进港证件包含口岸限定区域通行证（如需），费用自理。并与甲方签订维修相关的安全管理协议，负责健全机构和制度，确定负责人和安全员。如有人员变更，应提前2天通知甲方；

(8) 承包报价需含人身保险，乙方自行承担费用投保。乙方应保证发生安全责任事故由乙方自行处理，不向甲方索赔。乙方发生安全事故或者人身伤亡给甲方造成损失的，由乙方赔偿给甲方；

二、参数及要求

2.1滚筒参数与胶板要求

2.2钢丝绳输送带参数与硫化要求

三、技术要求

3.1更换输送带技术要求

1.为保证胶带的接头效率，钢丝绳心输送带在接头时，胶接长度必须符合甲方要求的接头长度，乙方必须严格按照工艺规定要求进行操作，以延长使用寿命。

2.为保证胶带的接头寿命，胶带接头的厚度与输送带本身的厚度偏差值为±2mm。

 3.输送带的硫化接头必须按照甲方要求的搭接法、接头长度、硫化时间来进行操作。

   4.硫化温度需达150±2℃，硫化压力≥1.5MPa，硫化时间从硫化温度升温到150℃后开始计算。

   5.更换输送带方案

    （1）把更换输送带所在的流程电源断开。把拉紧装置放松或用起重工具将配重装置放松，在要更换输送带处用皮带夹固定好输送带，防止输送带切割后位移，使用皮带夹固定的范围应大于需要更换输送带的长度，为接头硫化预留空间。

    （2）切除需要更换的输送带，并通过吊运机械吊离流程，并放至甲方规定的地方。

    （3）将需要更换的新输送带吊运至输送带搁置架上（事先焊接固定至中间架），并牵引到位，使输送带的接头交叠部位大于等于接头长度。

    （4）搭建硫化平台。平台长度至少为硫化接头的三倍，宽度比接头平板宽度略大，平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。平台最好是可移动的木质材料。硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔板和下热板。

    （5）定中心线，胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带使用的情况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易脱落的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上，确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。在交叠胶带的上面一头，先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子。 画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等。并由专人核对以防差错。根据上面胶带头描绘出的切割基准线，画出下面胶带头的其余线条。

    （6） 剥钢丝绳，依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳。先将胶带两边的边胶，沿边部钢丝绳割去。在各切割线上切割到钢丝绳。从各切割线处向基准线剥钢丝绳（保持切割线以外的胶料，便于确定钢丝绳切割位置和方便操作）

    （7）根据钢丝绳切割线将钢丝绳逐根裁断（注意：考虑到对置钢丝绳的距离ls，可将短钢丝绳的切割线略多割去约3-5㎜）。

    （8）钢丝绳表面处理。用钢丝针轮将钢丝绳表面打磨成粗糙状，并且尽量不要损伤钢丝绳表面的锌层。将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。在接头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯胶层。在钢丝绳、基准线过渡面上涂刷胶浆。胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。

    （9） 钢丝绳排列。将嵌条胶切割成宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。先将胶带两个头的中心钢丝绳找出，在胶带中心线上用嵌条胶固定。将两边钢丝绳和切割好的嵌条排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲。同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。将嵌条胶切割成宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误的要予以纠正。检查嵌条胶情况。有胶片填充量不足的，要加添填充。排列钢丝与胶条时，从中心开始向两边排列，相邻的两根钢丝之间必须用嵌胶隔离并固定好。检查无误后，涂刷胶浆。

    （10）覆盖上胶层。将用溶剂或胶浆清洁过的芯胶片平整地覆盖在接头部位。沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。待胶浆干燥后，将清洁过的覆盖胶层平整地覆盖在芯胶层上。根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。将花纹条和两边的胶片贴合紧密。将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔,以排除胶层中的气孔。然后根据两边胶带边部，将成好型的接头部位的余胶割去。仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。

6.冷却起模温度。在操作较为熟练、规范情况下，检测温度小于等于80℃时，方可起模。

3.2 滚筒包胶技术要求

1.冷粘式包胶方案

(1) 把包胶滚筒所在输送带的电源断开。把拉紧装置放松或用起重工具将配重装置放松，在要包胶滚筒处用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。

（2）将滚筒上残留的包胶铲除干净。铲胶时，铲胶工具与滚筒表面保持一定的角度，避免铲坏钢体。

（3）打磨金属表面。滚筒金属表面需除锈后打磨，使金属表面变得粗糙（推荐打磨深度为30um）。打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边。

（4）清洗。清理滚筒金属表面黏附的异物后，需用专用清洗剂边冲边刷边转动滚筒，彻底将滚筒表面的灰尘和脏物清洗干净。清洗后晾干一段时间，否则会因为溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。

（5）在清洗后的金属表面上使用毛刷均匀涂刷上一层金属表面处理剂，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透。晾置的环境应清洁、干净、空气干燥。

（6）涂刷粘结剂 。在涂刷过金属处理剂的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化剂，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度。 等第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化剂，第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。 注意事项：刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶。晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥；操作时远离火源； 在低温、潮湿的环境中粘接，可以采取烘烤干燥的方法和措施。

（7）清洗胶板及刷粘接剂。（此操作是在滚筒表面第一遍冷硫化剂刷完以后进行） 首先将胶板平放到事先勘察好的地方，将胶板上的塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。 与清洗滚筒表面一样，将胶板上的脏物清洗干净，并等待其干燥。 在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂的同时，在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。注意事项：刷冷硫化剂时厚度尽量保持均匀。晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥；操作时远离火源； 在低温、潮湿的环境中粘接，可以采取烘烤干燥的方法和措施。

（8）粘合。待第二次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可。 要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。注意事项：包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败。

（9）固化。此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。 在常温下一般4个小时后即可清理现场，静置固化24小时后，可带载荷运行生产。 若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。

（10）封口。为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。封口应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡。

3.3 质保要求

（1）供货时胶板必须提供产品合格证、材质单、检测报告、进口件报关单等，提供的材料必须为原件。

（2）硫化接头和滚筒包胶完成后，厂家需保证24个月以内（质保期）因任何质量引起的脱胶起层，均由乙方负责无偿处理。乙方接到甲方通知后3小时内作出答复，并在双方约定的时间内到达现场进行处理。

3.4验收及付款

（1）输送带更换、硫化接头及滚筒包胶完成后，至少要经过10万吨的卸船作业后，因接头制作及硫化引起的硫化接头质量问题，均由乙方负责无偿处理。硫化接头、包胶的滚筒胶板及接口缝不出现脱胶起层等质量问题，甲方将按单批输送带更换、接头硫化和滚筒包胶进行验收结算。

（2）贵单位提供的报价应含13%增值税专用发票、交通运输费、食宿费及人工费等所有费用。在验收合格后，甲方收到付款发票（13%增值税专用发票）后,一个月内付清该批次输送带更换、接头硫化和滚筒包胶的款项。

附件2

输送带拆装及硫化报价单

注：1.单价内含13%专用增值税、交通运输费、食宿费及人工费。

单位：

报价人：

时间：

滚筒包胶报价表

注：单价内含13%专用增值税、交通运输费、食宿费及人工费。包胶的胶片及胶水均采用进口品牌。

单位：

报价人：

时间：

所需工具及港方协助工作（如需）

单位：

报价人：

时间